Phosphatherstellungsverfahren werden hauptsächlich in drei Prozessrouten unterteilt: thermisch, nass und elektrochemisch.
Der thermische Prozess, bei dem Phosphorsäure und Salzsäure erhitzt werden, ist energieintensiv (14.000–15.000 kWh pro Tonne) und wird hauptsächlich bei der Produktion von gelbem Phosphor eingesetzt. Derzeit unterhalten nur wenige Unternehmen in Europa und den Vereinigten Staaten diese Produktionslinie.
Das Nassverfahren, bei dem das Schwefelsäureverfahren dominiert (das 80 % der Produktionskapazität ausmacht), umfasst die saure Hydrolyse von Phosphatgestein und die Entfluorierung und bietet den Vorteil einer kontinuierlichen Produktion. Um eine Entfluorierungsrate von über 95 % zu erreichen, müssen die Rösttemperatur (800 -950 Grad) und das Phosphorsäureverhältnis kontrolliert werden. Die Schlüsseltechnologie zur Erzielung einer Phosphorrückgewinnungsrate von über 85 % wurde von der Sichuan Longmang Group entwickelt. . 10.000-Tonnen-Pilotanlagen wurden in Shanghai und Lanzhou gebaut, aber die groß angelegte Anwendung verzögerte sich aufgrund der begrenzten Nachfrage nach hochwertigem Phosphatgestein.
Der elektrochemische Prozess, bei dem Phosphorsäure und Salzsäure elektrolysiert werden, ist derzeit in industriellen Anwendungen nur begrenzt verfügbar. China hat Durchbrüche in der Technologie zur Herstellung von Mikropartikelprodukten erzielt und die Produktionskapazität in einer Produktionslinie von 2.000 Tonnen/Jahr auf 500.000 Tonnen erhöht, wodurch importierte Produkte ersetzt wurden.
